WEKO-CoatingTower

Funktionelle Ausrüstung
für Folien professionell integriert

Die Anforderungen an flexible Verpackungen nehmen immer weiter zu – ein- oder beidseitig funktionelle Beschichtungen, Prozesskosteneffizienz und Nachhaltigkeit sind die zu erreichenden Eckpunkte. Besonders im Trend zur Monomaterialverarbeitung wird das Mischen von Masterbatches zu einem immer größeren Problem und die Kosten steigen.

Mit dem WEKO-CoatingTower als schlüsselfertige Lösung für Cast-Extrusionsanlagen können Sie Ihre Folie kostengünstig mit einfachen und präzisen Oberflächenfunktionen ausstatten. Tragen Sie nur die Menge auf, die Sie auch tatsächlich für die volle Funktion benötigen, um Kosten zu reduzieren und die Umwelt zu schonen.

Verwenden Sie kosteneffizientere wasserbasierende Beschichtungen für Silikon-/Antiblock-, Antibeschlag-, Antistatik-, Antimikrobielle, Barrierefunktionen u.v.m. oder tragen Primer für die Mehrschichtproduktion auf.

Der WEKO-CoatingTower kann individuell auf Ihre Anforderungen angepasst werden:

Einseitiger oder beidseitiger Flüssigkeitsauftrag
Einheitliche oder unterschiedliche Flüssigkeiten pro Auftragsseite
Formateinstellung
Glättwerke zur Bildung von geschlossenen Funktionsoberflächen
Trocknermodul
Rahmengestell
Leitwalzen
Folieneinzugssystem über Kette
Flüssigkeitsversorgung
Steuer- und Bedieneinheit auf Basis SIEMENS S7-Steuerung

Dank seiner kompakten Bauweise lässt sich der WEKO-CoatingTower problemlos in bestehende Cast-Extrusions- oder Blasfolienanlagen integrieren. Beschichtungen auf Polyester- und Polyolefinfolien waren noch nie so einfach und präzise. Die Trocknerleistung ist auf die jeweilige Flüssigkeitsmenge abgestimmt.

Die Auftragsmodule bestehen aus kontaklosen Rotorensprühsystemen - den WEKO-SIGMA Rotorenträgern. Diese zeichnen sich neben Ihrem berührungslosen Auftrag durch Ihre hohe Präzision, Gleichmäßigkeit und Reproduzierbarkeit aus.

Die Auftragsflüssigkeit wird nahezu drucklos schnell drehenden Rotorentellern zugeführt. Dort wird Sie beschleunigt und durch die Zentrifugalkraft gleichmäßg zum Rotorentellerrand geführt. Am Rotorentellerrand entstehen Flüssigkeitsfäden, die sich durch Überwindung der Kohäsionskräfte mechanisch in einen Strom gleichmäßiger Mikrotröpfchen trennt die auf die Warenbahn aufgebracht werden. Spezielle Abdeckungen erzeugen präzise Sprühfächer. Um das benötigte Sprühformat zu erreichen, werden mehrere Rotorscheiben nebeneinander in den WEKO-Rotorträger eingebaut.

Eine frequenzgeregelte Pumpe sorgt für 100 % Geschwindigkeitskompensation und ein automatischer Shutter hält das System im Standby-Modus um voll verfügbar zu bleiben, wenn Ihre Maschine für einen Moment abschaltet oder Sie noch im Vorbereitungsmodus ist.

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