Wie lassen sich statische Aufladungen bei Folien verhindern?
Bewegte Folien tendieren dazu aneinander zu haften, denn durch Reibung beim Auf- und Abrollen entsteht elektrostatische Aufladung. Eine feine Trennschicht aus Puder, verhindert die direkte Berührung der Flächen, unterbindet die Haftneigung und reduziert den Glasplatteneffekt. Dadurch sind höhere Verarbeitungsgeschwindigkeiten möglich.
Wie steigert man die Effizienz beim Thermoforming?
Damit Folien beim Tiefziehen nicht an den Werkzeugen haften und sich die fertigen Produkte bei der Weiterverarbeitung leichter entstapeln lassen, kommt Silikon als Trennmittel zum Einsatz. Denn Antihaftzusätze im Masterbatch trüben das Material meist ein. Durch die Silikonbeschichtung gibt es keine Beeinträchtigung und der Verarbeitungsprozess wird optimiert.
Wie kann man Folien kostengünstig, individuelle Eigenschaften verleihen?
Neben den Anforderungen des Verpackungsmarktes an funktionales Material, benötigen Folien schon beim Verarbeitungsprozess bestimmte Eigenschaften. Eine kostengünstige Alternative zur Masterbatch-Zumischungen ist der Sprühauftrag von Funktionsschichten während der Verarbeitung. Sie beeinflussen das Verhalten der Folie - Produktions- und Laufeigenschaften können optimiert werden.
Lässt sich Curling bei der Herstellung von Verbundfolien vermeiden?
Lässt sich Curling bei der Herstellung von Verbundfolien vermeiden?
Nach der Extrusion von Verbundfolien kann es durch unterschiedliches Trocknungsverhalten der Komponenten zu Spannungen im Verbund kommen. Dadurch entsteht ein Curling-Effekt – die Bahn rollt sich ein. Durch einseitiges Aufbringen von Feuchtigkeit kann die Spannung reduziert werden.