Dotazione funzionale
per le pellicole integrata in modo professionale
Le esigenze in termini di imballaggi flessibili aumentano sempre più; rivestimenti funzionali su un lato o su entrambi i lati, economicità dei costi di processo ed ecosostenibilità sono punti cardine da conseguire. Particolarmente diffusa per la lavorazione monomateriale, la miscela di diversi masterbatch diventa un problema sempre più rilevante e i costi aumentano.
Con la torretta di rivestimento WEKO come soluzione chiavi in mano per impianti di estrusione a stampo, potete dotare le vostre pellicole di semplici e precise funzioni superficiali, senza costi eccessivi. Applicate solo la quantità che effettivamente vi serve per ottenere la funzione completa, al fine di ridurre i costi e salvaguardare l’ambiente.
Utilizzate rivestimenti a base acquosa, più efficienti in termini di costo, per funzioni di siliconatura/antibloccaggio, antiappannamento, antistatiche, antimicrobiche, di barriera, ecc. oppure stendete lo strato di fondo per la produzione multistrato.
La torretta di rivestimento WEKO si può adattare alle vostre esigenze in modo personalizzato:
- Applicazione del liquido su un lato o su entrambi i lati
- Liquidi uguali o diversi per ciascun lato di applicazione
- Impostazione del formato
- Calandre per la creazione di superfici funzionali chiuse
- Modulo essiccatore
- Telaio
- Rulli di guida
- Sistema per infilare la pellicola su catena
- Alimentatore di liquido
- Unità di controllo e comando basata sui controlli SIEMENS S7
La torretta di rivestimento WEKO, grazie alla sua struttura compatta, si può integrare senza problemi in impianti di estrusione a stampo o per pellicole soffiate. I rivestimenti su pellicole in poliestere e poliolefine non sono mai stati così facili e precisi. La potenza dell’essiccatore è conforme alla rispettiva quantità di liquido.
I moduli di applicazione sono costituiti dai sistemi a spruzzo con rotori senza contatto, i supporti per rotori WEKO-SIGMA. Oltre che per l’applicazione senza contatto, essi si contraddistinguono per la loro elevata precisione, uniformità e riproducibilità.
Il liquido da applicare viene inviato, quasi senza pressione, ai piatti giranti dei rotori. Lì viene accelerato e portato uniformemente sui bordi dei piatti dei rotori tramite la forza centrifuga. Sul bordo del piatto del rotore si creano fili di liquido, che superando le forze di coesione si dividono meccanicamente in un flusso di microgoccioline uniformi che vengono distribuite sulla striscia di materiale. Speciali coperture creano precisi settori di spruzzo. Per ottenere il necessario formato di spruzzo, sono installati più dischi rotori uno accanto all’altro nel supporto per rotori WEKO.
Una pompa regolata tramite frequenza crea una totale compensazione di velocità e un otturatore automatico mantiene il sistema in pausa affinché rimanga completamente disponibile se la vostra macchina viene spenta per un attimo o se è ancora in modalità preparazione.
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I vostri vantaggi
- Applicazione del liquido senza contatto
- Adattamento automatico della velocità
- Soluzione compatta chiavi in mano
- Applicazione precisa e ripetibile con esattezza
- Rivestimento su un lato o su entrambi i lati
- Facile utilizzo tramite il pannello a sfioramento a colori
- Sistema di sicurezza unitario per il modulo di applicazione e l’essiccatore
- Bassi costi d’esercizio
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