Ottimizzazione dei
processi di impressione

I risultati del processo di impressione possono essere ulteriormente migliorati tramite l’applicazione mirata di umidità prima dell’esecuzione dell’impressione. I bordi risultano più definiti e il prodotto rimane un po’ più voluminoso rispetto ai processi di uso comune.

Infatti, l’umidità non solo fa dilatare le fibre (aumento di volume), ma inoltre le rende più flessibili e più morbide. Grazie a ciò, potete seguire l’impressione più facilmente e con maggiore esattezza e realizzare perfetti lavori di impressione con una minima pressione di schiacciamento.

I vostri vantaggi in sintesi:

• migliore qualità di impressione

• minore pressione per realizzare l’impressione (quindi minori costi di manutenzione)

• maggiore volume della carta sottile

• maggiore peso della carta sottile

• meno dispersione di fibre nell’aria

I sistemi di applicazione di liquidi WEKO (WFA) WEKO-BASIC e WEKO-FLOW con l’unità di applicazione WEKO-SIGMA garantiscono una distribuzione dell’acqua accuratamente dosata sulla sensibile struttura della carta sottile. Grazie all’umidità, l’aderenza tra gli strati viene fortemente migliorata, poiché l’acqua aumenta in ogni singolo strato la penetrazione del collante precedentemente applicato. Con tre o più strati è quindi possibile l’incollaggio senza aggiungere la zigrinatura.

WEKO-ProTec è un sistema di applicazione di liquidi incapsulato con aspirazione, che impedisce la fuoriuscita dei liquidi e, contemporaneamente, è protetto dalle impurità grazie alla struttura chiusa.

WEKO-C trend è una soluzione completa chiavi in mano, che unisce in un unico armadio chiuso tutti i componenti (parte elettrica, parte idraulica e serbatoio). Grazie a ciò, si può facilmente integrare in impianti già esistenti.