RotaSpray

Los procesos actuales a menudo tienen el problema de que los métragens pequeños no se pueden producir de manera rentable porque la chatarra inicial es demasiado alta y la preparación a veces lleva demasiado tiempo.

Con los últimos desarrollos del proceso RotaSpray PS², el proceso de teñido continuo se replantea y permite una producción sostenible, fácilmente reproducible y con desperdicio mínimo. Especial para colorantes reactivos, tina (VAT) y dispersos.

Debido a la aplicación de pulverización de rotor sin contacto, los colorantes y los auxiliares se aplican de manera homogénea en uno o ambos lados. El nivel de penetración se puede ajustar mediante la dosificación exacta de la cantidad de pulverización y la selección de los auxiliares correctos si es necesario.

El estándar actual: proceso Pad-Dry-Pad-Steam para tejidos tejidos El proceso Pad-Dry-Pad-Steam (PDPS) se considera el estándar mundial en tintura continua con colorantes reactivos y en tina y es muy utilizado en países textiles para la producción en masa. El proceso PDPS cubre todo el espacio de color en todas las profundidades de color. En Europa, este proceso ya casi no se puede utilizar económicamente debido a los tamaños de lote cada vez más reducidos. Además, las altas cantidades de sal utilizadas en la receta del tinte generan problemas ecológicos. Este proceso no es adecuado para lotes de pocos metros debido a la fuerte tendencia al escurrimiento longitudinal al inicio del lote.

El nuevo estándar - PS² (Pad-Spray-Steam) para telas En lugar de la aplicación de dos baños de baño de tinte y fijación con secado intermedio intensivo en energía (hotflue), el proceso de rociado permite que el fijador se aplique directamente después del baño de tinte sin pasos intermedios, porque la aplicación sin contacto significa que el tinte permanece estable en la tela y el fijador no se contamina.

Bajo desperdicio Además del aumento de la productividad y el ahorro energético, el proceso PS² se caracteriza principalmente por la minimización de los escurrimientos longitudinales durante la puesta en marcha de la sección de tintura. Estos son causados principalmente por efectos de hidrólisis y sustantividad con tintes reactivos y son casi inevitables a pesar de la selección óptima del tinte en el proceso clásico de padder puro. En el proceso PS², los relaves se pueden reducir de hasta 140 ma 12-20 m con una transferencia excelente del laboratorio a la producción.

Tiempo de cocción al vapor corto y sal reducida a producción sin sal.

Para aumentar la reactividad, es posible aumentar la alcalinidad del álcali fijado hasta un nivel de pH en comparación con la recomendación estándar. Esto permite planificar contenidos reducidos del vaporizador y plantas más compactas con costos de inversión y requisitos de espacio reducidos para nuevas inversiones. Los tiempos de cocción al vapor se pueden reducir hasta en un 50%. No se debe dejar de mencionar aquí el llamado efecto de dilución debido a la aplicación de rociado húmedo sobre húmedo y la pérdida asociada de rendimiento de fijación en tonos más profundos. Esta pérdida de rendimiento en tonos oscuros puede compensarse en parte con solo una pequeña adición de hasta 80 g/l de sal de Glauber al licor de pulverización. Los tonos claros a medios se tiñen sin sal. En general, la capacidad de lavado de los colorantes reactivos en el proceso PS² mejora enormemente por la reducción de la carga de sal, lo que reduce el consumo de agua.

Menor tendencia a la migración, mejor calidad a largo plazo.

La falta de secado intermedio reduce adicionalmente la tendencia a la migración de los tintes a la superficie de la tela, lo que resulta en una mejor calidad de teñido. Tras varios lavados domésticos, este efecto resulta muy positivo.

Proceso de permanencia en frío KKV frente a PSB35 El requisito de producir una tela teñida en profundidad de forma óptima análoga al proceso de permanencia en frío de Klotz (KKV), mientras se elimina el riesgo de orillo y escorrentía longitudinal en telas de metro pequeño, ha despertó el interés de algunos tintoreros de KKV para considerar un proceso de permanencia de dos baños, el llamado proceso Pad-Spray-Batch-35 (PSB35). Este proceso se puede ejecutar de manera estandarizada independientemente de los diferentes climas y elimina el problema de la hidrólisis y la sustantividad en la mayor medida posible. El tinte se ensucia y el álcali de fijación se rocía sin contacto como en el proceso de vapor de rociado de almohadilla descrito anteriormente. Los tiempos mínimos de fijación se pueden reducir a un máximo de 2-3 horas para aumentar el tiempo de respuesta.

Otro beneficio adicional del proceso PSB35 es la eliminación de los métodos de fusión de vidrio soluble. Con la neutralización del álcali de fijación, no hay riesgo de corrimientos de borde debido al ácido carbónico en el aire.

Con los accesorios WEKO-Cut-it, WEKO-Glue-it y WEKO-Spread-it los procesos de producción textil pueden optimizarse aún más. Permiten una producción sin problemas, reducen la suciedad de la máquina, minimizan las pérdidas de material y, por lo tanto, garantizan la máxima productividad y rentabilidad.