RotaSpray

Os processos de hoje muitas vezes têm o problema de que pequenas métragens não podem ser produzidas de forma econômica porque a sucata inicial é muito alta e a preparação às vezes leva muito tempo.

Com os últimos desenvolvimentos do processo RotaSpray PS², o processo de tingimento contínuo é repensado e permite uma produção sustentável, facilmente reprodutível e com desperdício minimizado. Especialmente para corantes reativos, cuba (VAT) e dispersos.

Devido à aplicação de spray de rotor sem contato, os corantes e auxiliares são aplicados de forma homogênea em um ou ambos os lados. O nível de penetração pode ser ajustado pela dosagem exata da quantidade de pulverização e seleção dos auxiliares corretos, se necessário.

Padrão de hoje - processo Pad-Dry-Pad-Steam para tecidos O processo Pad-Dry-Pad-Steam (PDPS) é considerado o padrão mundial em tingimento contínuo com corantes reativos e de cuba e é amplamente utilizado em países têxteis para produção em massa. O processo PDPS cobre todo o espaço de cores em todas as profundidades de cores. Na Europa, esse processo dificilmente pode ser usado economicamente devido aos tamanhos de lote cada vez menores. Além disso, as altas quantidades de sal usadas na receita do corante levam a problemas ecológicos. Este processo não é adequado para lotes de pequenos metros devido à forte tendência de escoamento longitudinal no início do lote.

O novo padrão - PS² (Pad-Spray-Steam) para tecidos Em vez da aplicação de dois banhos de banho de tingimento e fixação com secagem intermediária de alto consumo de energia (hotflue), o processo de pulverização permite que o fixador seja aplicado diretamente após o banho de tingimento sem etapas intermediárias - pois a aplicação sem contato significa que o corante permanece estável no tecido e o fixador não é contaminado.

Baixo desperdício Além do aumento de produtividade e economia de energia, o processo PS² caracteriza-se principalmente pela minimização do escoamento longitudinal durante a partida da seção de tingimento. Estes são causados principalmente por efeitos de hidrólise e substantividade com corantes reativos e são quase inevitáveis, apesar da seleção de corante ideal no processo clássico de enchimento puro. No processo PS², o rejeito pode ser reduzido de até 140 m para 12-20 m com excelente transferência do laboratório para a produção.

Curto tempo de cozimento e redução de sal para produção sem sal.

Para aumentar a reatividade, é possível aumentar a alcalinidade do álcali fixo em até um nível de pH em relação à recomendação padrão. Isso permite reduzir o conteúdo do vaporizador e plantas mais compactas com custos de investimento reduzidos e requisitos de espaço a serem planejados para novos investimentos. Os tempos de cozimento a vapor podem ser reduzidos em até 50%. O chamado efeito de diluição devido à aplicação de padder e spray úmido sobre úmido e uma perda associada de rendimento de fixação em tons mais profundos não devem ser mencionados aqui. Esta perda de rendimento em tons escuros pode ser parcialmente compensada por apenas uma pequena adição de até 80 g/l de sal de Glauber ao licor de pulverização. Tons claros a médios são tingidos sem sal. Em geral, a lavabilidade dos corantes reativos no processo PS² é muito melhorada pela redução da carga de sal, reduzindo assim o consumo de água.

Tendência de migração reduzida, melhor qualidade a longo prazo.

A falta de secagem intermediária também reduz a tendência de migração dos corantes para a superfície do tecido, resultando em uma melhor qualidade do tingimento. Depois de várias lavagens domésticas, esse efeito acaba sendo muito positivo.

Processo de permanência a frio KKV vs. PSB35 A exigência de produzir um tecido totalmente tingido de forma ideal, análoga ao processo de permanência a frio Klotz (KKV), ao mesmo tempo em que elimina o risco de ourela e escorrimento longitudinal em tecidos de metros pequenos, tem despertou o interesse de alguns tintureiros KKV para considerar um processo de dois banhos de permanência, o chamado processo Pad-Spray-Batch-35 (PSB35). Esse processo pode ser executado de maneira padronizada, independentemente dos diferentes climas, e elimina ao máximo a questão da hidrólise e da substantividade. A tinta é sujada e o álcali fixador é pulverizado sem contato, como no processo de almofada-pulverização-vapor descrito acima. Os tempos mínimos de fixação podem ser reduzidos para um máximo de 2-3 horas para aumentar o tempo de resposta.

Outro benefício colateral do processo PSB35 é a eliminação dos métodos de fusão de vidro de água. Não há risco de escorrimentos nas bordas devido ao ácido carbônico no ar com a neutralização do álcali fixador.

Com os acessórios WEKO-Cut-it, WEKO-Glue-it e WEKO-Spread-it os processos de produção têxtil podem ser ainda mais otimizados. Eles permitem uma produção sem problemas, reduzem a sujeira da máquina, minimizam as perdas de material e, assim, garantem a máxima produtividade e lucratividade.