Saltar para o conteúdo principal

Requerimento de agente de liberação

incluindo umedecimento de cinto e tapete

Maior produtividade e qualidade de suas pranchas

Agentes de liberação evitam que o material grude na correia de prensa e garantem a produção ininterrupta de papelão.

Um umedecimento controlado e uniforme da camada superior da fibra, partícula ou torta de cavacos evapora devido ao calor da prensa. Este efeito de choque de vapor ativa o adesivo até 30% mais rápido e, portanto, reduz o tempo de prensagem correspondente necessário.

Isso permite velocidades de produção mais altas.

A aplicação precisa de umidade também leva a uma maior densidade (resistência) da placa, a superfície torna-se mais uniforme e, como resultado, são necessárias menos operações de retificação e remoção de material.

Os fatores decisivos na aplicação de umidade e desmoldante são a aplicação uniforme para evitar imperfeições óticas. Isso ocorre porque uma aparência de superfície mais pobre deve ser lixada novamente depois. Os sistemas alternativos de aplicação por pulverização às vezes têm padrões de aplicação turvos e entremeados e variam a qualidade da aplicação, especialmente em velocidades diferentes.

Suas vantagens em resumo

  • Produtividade da linha até 30% maior

  • Aumento da qualidade da placa (densidade, flexibilidade, qualidade da superfície)

  • Menor consumo de material para a mesma espessura de placa

  • Projetado para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana

  • Aplicação precisa e sem contato no cinto e tapete

  • Ajuste automático de tamanho (opção)

  • Ajuste automático de velocidade

  • Ajuste automático de altura (opção)

  • Várias conexões de estação de controle disponíveis

  • e muito mais.

A WEKO oferece aos seus clientes uma solução única de amortecimento do rotor sem contato.

A unidade de alimentação WEKO-FlowTec e os rotores altamente eficientes da WEKO-Sigma garantem uma aplicação uniforme de fluidos na manta e na base do molde (correia) em uma ampla gama de velocidades. A quantidade de aplicação é simplesmente inserida na tela de toque, assim como a quantidade de dosagem do desmoldante.

Um ajuste automático de altura opcional garante uma distância ideal até a superfície, mesmo com diferentes espessuras de manta.

  • MDF
  • HDF
  • OSB
  • Chipboard

Referências

„Umidificação da esteira para redução do tempo de impressão e otimização da qualidade“

Empresa de engenharia mecânica com sede em Krefeld. Parceria de longa data na área de umedecimento de esteira para redução do tempo de impressão e otimização da qualidade.

Parceiro

Contacto

Tobias Schurr

Diretor de Vendas e Marketing +49 (0) 7 11-7 98 8 222
tobias.schurr@weko.net